Politechnika Warszawska - Centralny System Uwierzytelniania
Strona główna

Modelowanie procesów obróbkowych

Informacje ogólne

Kod przedmiotu: 1103-MBMK3-MZP-MOPOB
Kod Erasmus / ISCED: (brak danych) / (brak danych)
Nazwa przedmiotu: Modelowanie procesów obróbkowych
Jednostka: Instytut Technik Wytwarzania
Grupy:
Punkty ECTS i inne: 4.00 Podstawowe informacje o zasadach przyporządkowania punktów ECTS:
  • roczny wymiar godzinowy nakładu pracy studenta konieczny do osiągnięcia zakładanych efektów uczenia się dla danego etapu studiów wynosi 1500-1800 h, co odpowiada 60 ECTS;
  • tygodniowy wymiar godzinowy nakładu pracy studenta wynosi 45 h;
  • 1 punkt ECTS odpowiada 25-30 godzinom pracy studenta potrzebnej do osiągnięcia zakładanych efektów uczenia się;
  • tygodniowy nakład pracy studenta konieczny do osiągnięcia zakładanych efektów uczenia się pozwala uzyskać 1,5 ECTS;
  • nakład pracy potrzebny do zaliczenia przedmiotu, któremu przypisano 3 ECTS, stanowi 10% semestralnego obciążenia studenta.
Język prowadzenia: polski
Jednostka decyzyjna:

Instytut Technik Wytwarzania

Kod wydziałowy:

MOPOB

Pełny opis:

Cel przedmiotu:

Wiedza z zakresu:

- specyfiki procesów technologicznych obróbki, elementów składowych procesu,

- organizacji i elementów środowiska projektowego technologa,

- zależności wymiarowych występujących w procesie technologicznym

- metod automatyzacji projektowania procesów technologicznych

- możliwości współczesnego oprogramowania CAD/CAM i zakresu jego zastosowania w projektowaniu operacji technologicznych na obrabiarki CNC

- kryteriów optymalizacji procesów technologicznych

Umiejętności:

- zorganizowania środowiska do projektowania procesów obróbki.

- efektywnego posługiwania się oprogramowaniem CAD/CAM

- oceny wariantów procesu technologicznego.

Treści kształcenia:

Wykład:

1. Technologiczne przygotowanie produkcji. Miejsce projektowania proc. technol. w systemie wytwarzania.

Zadania realizowane przez technologa. Środowisko projektowe.

2. Dane wejściowe do projektowania proc. technologicznego: zakres, forma i analiza danych wejściowych.

Technologiczność konstrukcji. Oprogramowanie wspomagające analizę technologiczności konstrukcji.

3. Bazy w technologii maszyn: klasyfikacja, zasady wyboru, niedokładności bazowania.

4. Analiza wymiarów w technologii maszyn. Obliczenia technologiczne wykorzystujące teorie łańcuchów wymiarowych.

5. Dokładność przedmiotu jako wynik procesu wytwarzania. Systematyka i sumowanie błędów wytwarzania. Sposoby zmniejszania błędów. Analiza statystyczna błędów wytwarzania. Ekonomiczna dokładność i chropowatość.

6. Metodyka projektowania procesu technologicznego obróbki. Struktura procesu. Projektowanie ciągów operacji. Miejsce systemów CAD/CAM w projektowaniu procesów.

7. Zastosowanie metod sztucznej inteligencji w projektowaniu procesów. Metody wariantowa i generacyjna. Technologia grupowa.

8. Dokumentacja technologiczna. Wykorzystanie systemów PDM do zarządzania dokumentacją technologiczną. Możliwosci systemów CAD/CAM w zakresie generowania dokumentacji.

9. Normowanie czasu pracy. Koszt własny wyrobu. Kryteria wyboru wariantu procesu technologicznego.

10. Wprowadzenie do systemów CAD/CAM. Technologie realizowane na obrabiarkach CNC. Struktura i możliwości oprogramowania CAD/CAM.

11.Przygotowanie i analiza danych geometrycznych w oprogramowaniu CAD/CAM. Rodzaje danych geometrycznych. Wymiana danych geometrycznych.

12. Metodyka opracowania programu NC w systemie CAD/CAM. Symulacja i weryfikacja obróbki.

13. Organizacja danych o narzędziach, materiałach obrabianych i parametrach obróbki w oprogramowaniu CAD/CAM.

14. Cykle obróbkowe wykorzystywane przy obróbce toczeniem, frezowaniem , wycinaniu elektroerozyjnym i laserowym oraz innych obróbkach realizowanych na maszynach CNC.

15. Obróbka HSM. Uwzględnienie aspektów obróbki HSM w oprogramowaniu CAD/CAM.

16. Elementy oprogramowania CAD/CAM wspomagające i automatyzujące prace technologa-programisty. Automatyczne rozpoznawanie cech, bazy wiedzy, asocjatywność, parametryzacja programowania.

17. Optymalizacja posuwu i toru narzędzia. Ustawianie parametrów optymalizacji. Efekty optymalizacji dla różnych zadań obróbkowych.

Laboratorium:

1. Wykorzystanie oprogramowania PDM do zarządzania dokumentacją konstrukcyjno-technologiczną. Organizacja środowiska projektowego.

2. Projektowanie procesu technologicznego. Dobór półfabrykatu. Plan operacyjny. Dobór maszyn technologicznych. Komputerowo wspomagane opracowanie dokumentacji technologicznej.

3. Projektowanie operacji technologicznej. Wykorzystanie katalogów internetowych do doboru pomocy warsztatowych: uchwytów, narzędzi, oprawek i parametrów skrawania.

4. Projektowanie operacji technologicznej w systemie CAD/CAM. Konfigurowanie środowiska projektowego: system folderów, dane o obrabiarce, biblioteki materiałów i narzędzi, parametry skrawania.

5. Programowanie frezarki CNC z wykorzystaniem oprogramowania CAD/CAM.

6. Analiza wariantów obróbki wybranych powierzchni w systemie CAD/CAM.

Literatura:

Feld M.: Projektowanie i automatyzacja procesów technologicznych typowych części maszyn. WNT 2013

Chlebus M.: Techniki komputerowe Cax w inżynierii produkcji. WNT 2000

Knosala R.: Zastosowanie metod sztucznej inteligencji w inżynierii produkcji. WNT 2002.

Marciniak M.: Elementy automatyzacji we współczesnych procesach wytwórczych. Oficyna Wydawnicza PW 2007

Przybylski W., Deja M.: Komputerowo wspomagane wytwarzanie maszyn. Podstawy i zastosowanie. WNT 2007.

Lee K.: Principles of CAD/CAM/CAE systems. Addison-Wesley 1999.

Opracowane prezentacje do każdego wykładu.

Strony internetowe producentów obrabiarek i pomocy warsztatowych.

Efekty uczenia się:

Wiedza:

MK2A_W08_MK Procent ++(66%)

Efekt kształcenia dla przedmiotu: zna zaawansowane metody i techniki oraz

narzędzia informatyczne stosowane w modelowaniu procesów obróbkowych.

Sposób sprawdzenia: Egzamin.

MK2A_W09_MK Procent +(33%)

Efekt kształcenia dla przedmiotu: Zna nowe rozwiązania i trendy rozwojowe w

zakresie projektowania procesów obróbki i programowania obrabiarek CNC.

Sposób sprawdzenia: Egzamin.

MK2A_W12_MK Procent ++(66%)

Efekt kształcenia dla przedmiotu: Zna budowę i zasady działania

oprogramowania CAD/CAM, zna środowisko wybranych komercyjnych programów CAD/CAM. Wie o innych sposobach programowania obrabiarek CNC.

Sposób sprawdzenia: Egzamin.

Umiejętności:

MK2A_U08 Procent +(33%)

Efekt kształcenia dla przedmiotu: Potrafi wykorzystywać metody, techniki i

narzędzia informatyczne do rozwiązywania zadań z zakresu modelowania procesów obróbki oraz zarządzania dokumentacja projektowa.

Sposób sprawdzenia: Sprawozdania z ćwiczeń.

MK2A_U13_MK Procent +(33%)

Efekt kształcenia dla przedmiotu: Potrafi przeprowadzić symulacje programów

obróbki technologicznej, potrafi przeprowadzić analizy związane ze sposobami

przeprowadzenia obróbki.

Sposób sprawdzenia: Sprawozdania z ćwiczeń.

MK2A_U17_MK Procent ++(66%)

Efekt kształcenia dla przedmiotu: Potrafi do programowania i modelowania

obróbki wykorzystać oprogramowanie CAD/CAM.

Sposób sprawdzenia: Sprawozdanie z ćwiczeń.

MK2A_U18_MK Procent ++(66%)

Efekt kształcenia dla przedmiotu: Potrafi oszacować koszty wytwarzania, potrafi porównywać warianty procesów technologicznych obróbki w oparciu o kryteria ekonomiczne.

Sposób sprawdzenia: Egzamin, sprawozdanie z ćwiczeń.

Kompetencje społeczne:

MK2A_K04 Procent +(33%)

Efekt kształcenia dla przedmiotu: Potrafi określić priorytety oraz rozstrzygać

dylematy związane z realizacja zadań związanych z modelowaniem procesów

obróbkowych.

Sposób sprawdzenia: Bieżąca kontrola postępów w realizacji ćwiczeń laboratoryjnych.

Metody i kryteria oceniania:

Zaliczenie przedmiotu następuje po otrzymaniu pozytywnych ocen końcowych z egzaminu i części laboratoryjnej.

Ocena końcowa z przedmiotu wyznaczana jest na podstawie średniej z ocen cząstkowych w następujący sposób:

O=0,67*W+0,33*L

W – ocena końcowa (procentowa) z egzaminu

L – ocena końcowa (procentowa) z laboratorium.

W zależności od wyznaczonej średniej (z dwóch ocen pozytywnych - co najmniej 50%) ocena końcowa ustalana jest w następujący sposób:

ponad 50% do 60% - ocena 3

ponad 60% do 70% - ocena 3.5

ponad 70% do 80% - ocena 4

ponad 80% do 90% - ocena 4.5

ponad 90% - ocena 5.

Zaliczenia części składowej przedmiotu (W lub L) powoduje, ze w roku następnym student nie jest zobowiązany do odrabiania całego przedmiotu – oceny pozytywne są przepisywane na rok następny.

Egzamin prowadzony jest w czasie sesji , w terminach podanych przez dziekanat. Student ma prawo do wglądu do pracy egzaminacyjnej na zasadach podanych w Regulaminie Studiów PW. Przewidziany jest jeden termin zasadniczy i dwa terminy poprawkowe (wg zasad podanych w regulaminie PW). Student ma prawo do poprawy każdej otrzymanej oceny, jednak jeżeli zdecyduje się na poprawę oceny pozytywnej, to wiąże się to z anulowaniem oceny otrzymanej na poprzednim terminie.

Obecność na zajęciach laboratoryjnych jest obowiązkowa. Dopuszczalne są dwie usprawiedliwione nieobecności, ale zadania przewidziane do wykonania na tych zajęciach muszą być przez studenta nadrobione.

Zajęcia w cyklu "rok akademicki 2019/2020 - sem. zimowy" (zakończony)

Okres: 2019-10-01 - 2020-02-21
Wybrany podział planu:
Przejdź do planu
Typ zajęć:
Laboratorium, 10 godzin więcej informacji
Wykład, 20 godzin więcej informacji
Koordynatorzy: Tadeusz Rudaś
Prowadzący grup: Tadeusz Rudaś
Lista studentów: (nie masz dostępu)
Zaliczenie: Przedmiot - Egzamin
Wykład - Egzamin

Zajęcia w cyklu "rok akademicki 2018/2019 - sem. zimowy" (zakończony)

Okres: 2018-10-01 - 2019-02-17
Wybrany podział planu:
Przejdź do planu
Typ zajęć:
Laboratorium, 10 godzin więcej informacji
Wykład, 20 godzin więcej informacji
Koordynatorzy: Tadeusz Rudaś
Prowadzący grup: Tadeusz Rudaś
Lista studentów: (nie masz dostępu)
Zaliczenie: Przedmiot - Egzamin
Wykład - Egzamin
Opisy przedmiotów w USOS i USOSweb są chronione prawem autorskim.
Właścicielem praw autorskich jest Politechnika Warszawska.
pl. Politechniki 1, 00-661 Warszawa tel: (22) 234 7211 https://pw.edu.pl kontakt deklaracja dostępności USOSweb 7.0.0.0-7 (2024-03-18)